Хромирование: черное, твердое, молочное, блестящее

Хромирование — один из самых популярных видов гальванических покрытий. Его используют для защиты металлических изделий от коррозии, износа, налипания на поверхность трущихся материалов.

Также гальваническое хромовое покрытие отличается высокими декоративными свойствами (оно не тускнеет, и не меняет цвет даже при нагреве).

Для получения наилучших результатов, поверхность покрываемых деталей необходимо подготовить. Технология обработки подбирается исходя из степени загрязнения, легкости или трудности удаления грязи и технологии нанесения покрытия.

ВИДЫ ХРОМИРОВАНИЯ

В зависимости от режима нанесения,  хромовые покрытия подразделяют на:

    • «молочный хром»

      — эластичное и беспористое покрытие, отличающееся невысокой твердостью -осаждается при температуре 65-80°С и сравнительно невысоких плотностях тока (15-25 А/дм2);

Хромирование, молочный хром

    • «блестящий хром»

      — хромовое покрытие, обладающее зеркальным блеском и имеющее наивысшую твердость и износостойкость, — при температуре 45-60°С и средних значениях плотностей тока (30-100 А/дм2);

Хромирование, блестящий хром

    • «твёрдый хром»

      — покрытие серого цвета, характеризующееся высокой твердостью и хрупкостью — при низких температурах (до 40°С) и высокой плотности тока.

Хромирование, твердый хром

    • «черное хромирование» —

      применяется для формирования защитных слоев на деталях, которые должны обладать хорошей теплоотдачей (например, радиаторы) и оптических систем. Для  защиты металлов от коррозии   слой черного хрома комбинируют с молочным. Если деталь изготовлена из цветного металла – толщина подслоя должна составлять не менее 3 – 6 мкм. А если же из черного – не менее 9 мкм.

Хромирование, черный хромСуществуют также двухслойные комбинированные покрытия, формирующиеся для того, чтоб придать хромовому слою одновременно защитные свойства и износостойкость. Например, очень хороший результат получается при комбинировании молочного и износостойкого хрома.

Толщина хромового покрытия в зависимости от назначения изделий может быть от 5 до 350 мкм и более.

СНЯТИЕ ДЕФЕКТНОГО ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ

Снятие дефектного покрытия осуществляется двумя способами :

    1. Химическим— хромированную деталь погружают в раствор соляной кислоты с водой в соотношении 1:1 и при температуре 300 – 314К.
    2. Электрохимическим — это анодное растворение хромового покрытия в электролите, который содержит 150 – 200 г/л едкого натра. Процесс проводится при плотности тока 3 – 10 А/дм2 и комнатной температуре.